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    橡胶拉伸性能测试项目介绍

    编辑:zhenbang  发表时间:2021-02-24

      橡胶拉伸性能测试任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用,因而要求橡胶应有一定的物理机械性能, 而性能中zui为明显为拉伸性能,在进行成品质量检查,设计胶料配方,确定工艺条件,及比较橡胶耐老化,耐介质性能时,一般均需通过拉伸性能予以鉴定,因此,拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。

      拉伸性能包括如下项目:

      1、拉伸应力

      试样在拉伸时产生的应力,其值为所施加的力与试样的初始横截面积之比。

      2、定伸应力

      试样的工作部分拉伸至给定伸长率时的拉伸应力。常见定伸应力有100%、200%、300%、500%定伸应力。

      3、拉伸强度

      试样拉伸至扯断时的zui大拉伸应力。过去曾称为扯断强度和抗张强度。

      4、伸长率

      由于拉伸试样所引起的工作部分的形变,其值为伸长的增量与初始长度百分之比。

      5、定应力伸长率

      试样在给定应力下的伸长率。

      6、扯断伸长率

      试样在扯断时的伸长率。

      7、扯断变形

      将试样伸至断裂,再受其在自出状态下,恢复一定的时间(3min)后剩余的变形,其值为工作部分伸长的增量与初始长度百分之比。

      8、断裂拉伸强度

      拉伸试样在断裂时的拉伸应力。如果在屈服点以后,试样继续伸长并伴随着应力下降,为时 TS 和 TSb 的值是不相同,TSb 值小于 TS。

      9、屈服点拉伸应力

      应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的di一个点对应的应力。

      10、屈服点伸长率

      应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的di一个点对应的应变(伸长率)。

      11、橡胶压缩变形

      有些橡胶制品 (如密封制品) 是在压缩状态下使用,其耐压缩性能是影响产品质量的主要性能之一,橡胶耐压缩性一般用压缩变形来恒量。 橡胶在压缩状态时,必然会发生物理和化学变化,当压缩力消失后,这些变化阻止橡胶恢复到原来的状态,于是就产生了压缩变形。压缩变形的大小,取决于压缩状态的温度和时间,以及恢复高度时的温度和时间。在高温下,化学变化是导致橡胶发生压缩变形的主要原因。压缩变形是去除施加给试样的压缩力,在标准温度下恢复高度后测得。在低温下试验,由玻璃态硬化和结晶作用造成的变化是主要的,当温度回升后,这些作用就会消失,因此必须在试验温度下测量试样高度。

      我国目前测定橡胶压缩变形有2个国家标准,分别为硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩变形测定(GB/T7759)和硫化橡胶恒定形变压缩变形的测定方法(GB/T1683)


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